domingo, 9 de marzo de 2014
El Ciclo de Inyección
1. El ciclo de inyección se puede dividir en las seis siguientes etapas:
Se cierra el molde vacío, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presión, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presión hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se aplica la presión necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.
2. El tornillo inyecta el material, actuando como pistón, sin girar, forzando el material a pasar a través de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presión de inyección.
3. Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando una presión de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de contrarrestar la contracción de la pieza durante el enfriamiento. La presión de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyección y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.
4. El tornillo gira haciendo circular los gránulos de plástico desde la tolva y plastificándolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo, donde se desarrolla una presión contra la boquilla cerrada, obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyección.
5. El material dentro del molde se continúa enfriando en donde el calor es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento, la parte móvil del molde se abre y la pieza es extraída.
6. En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo, se observa que en el cierre del molde apenas se requiere la potencia necesaria para vencer la fricción generada al desplazar la placa móvil. La etapa de inyección necesita la potencia máxima durante un período muy corto. El desplazamiento de la unidad de inyección y la apertura del molde requieren muy poca potencia. En el siguiente diagrama se esquematiza el consumo de potencia durante el ciclo de inyección.
http://docencia.udea.edu.co/ingenieria/moldes_inyeccion/unidad_2/ciclo.html
domingo, 23 de febrero de 2014
sábado, 22 de febrero de 2014
CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
1. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Teniendo en cuenta esta distribución de entrelazado de las macromoléculas, podemos clasificar los plásticos en tres grandes grupos, termoplásticos ,termoestables, y elastómeros.
PLÁSTICOS TERMOPLÁSTICOS
Los termoplásticos están constituidos por cadenas unidas entre sí débilmente .Es un tipo de plástico que permite calentar, moldear y enfriar en un número de veces indefinidas.
| NOMBRE | PROPIEDADES | APLICACIONES | |
| Policloruro de vinilo (PVC) | Amplio rango de durezaImpermeable | Tubos, desagües, puertas, ventanas | |
| Poliestireno (PS) | Duro | Transparente pigmentable | Juguetes, pilotos coche |
| Expandido (porexpán) | Esponjoso y blando | Aislamientotérmico y acústico, envasado , embalaje (“corcho blanco “), | |
| Polietileno (PE) | Alta densidad | Rígido, resistente y transparente | Utensilios domésticos (cubos, juguetes) |
| Baja densidad | Blando y ligero, transparente | Depósitos, envases alimenticios | |
| Metacrilato (plexiglás) | Transparente | Faros, pilotos de automóvil, ventanas, carteles luminosos, gafas de protección, relojes... | |
| Teflón (fluorocarbonato) | Deslizante.Antideslizante. | Utensilios de cocina (sartenes, paletas...), superficies de encimeras... | |
| Nailon (PA poliamida) | Flexible y resistente a la tracción, traslucido, brillante | Hilo de pescar ,levas, engranajes ,tejidos, medias | |
| Celofán | Transparente (con o si color). Flexible y resistente. Brillante y adherente. | Embalaje, envasado, empaquetado. | |
| Polipropileno(PP) | Translucido, flexible resistente. | Tapas de envases, bolsas, carcasas | |
| Poliéster (PET) | Botellas de agua, envases champú, limpieza | ||
PLÁSTICOS TERMOESTABLES
Están formados por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. Al someterlos al calor, se vuelven rígidos, por lo que solo se pueden calentarse una vez y no se deforman. En general presentan un superficie dura y extremadamente resistente, y son mas frágiles que los termoplásticos.
| Nombre | Propiedades | Aplicaciones |
| Poliuretano (PUR) | Esponjosa y flexible. Blando macizo. Elástico y adherente | Espuma para colchones y asientos, esponjosas, aislamientos térmicos y acústicos, juntas, correas de transmisión de movimientos, ruedas de fricción, pegamentos y barnices. |
| Resinas fenólicas (PH): Baquelitas | Con fibras de vidrio son resistentes al choque. Con amianto, son termorresistentes. Color negro o muy oscuro. Aislantes eléctricos | Mangos y asas de utensilios de cocina, ruedas dentadas, carcasas de electrodomésticos, aspiradores, aparatos de teléfonos, enchufes interruptores, ceniceros. |
| Melamina | Ligera Resistente y considerable dureza Sin olor ni sabor. Aislante térmico | Accesorios eléctricos, aislantes térmicos y acústico, encimeras de cocina, vajillas , recipientes de alimentos. |
ELASTÓMEROS
Un elastómero es un polímetro que cuenta con la particularidad de ser muy elástico pudiendo incluso, recuperar su forma luego de ser deformado. Debido a estas características, los elastómeros, son el material básico de fabricación de otros materiales como la goma, ya sea natural o sintética, y para algunos productos adhesivos.
A modo más específico, un elastómero, es un compuesto químico formado por miles de moléculas denominadas monómeros, los que se unen formando enormes cadenas. Es gracias a estas grandes cadenas que los polímeros son elásticos ya que son flexibles y se encuentran entrelazadas de manera muy desordenada.
Cuando un elastómero es estirado, sus moléculas se alinean, permitiendo que muchas veces tomen un aspecto cristalino. Sin embargo, una vez que se suelta, rápidamente, vuelve a su estado original de elástico desorden. Lo anterior distingue a los elastómeros de los polímeros plásticos
Para modificar algunas de las características de los elastómeros, es posible añadir otros elementos como el cloro, obteniendo así el neopreno tan utilizado en los trajes húmedos para bucear.
Para poder darle un uso más práctico a los elastómeros, estos deben ser sometidos a diversos tratamientos. A través de la aplicación de átomos de azufre, este polímero se hace más resistente gracias a un proceso denominado vulcanización. Si además se le agrega otro tipo de sustancias químicas es posible lograr un producto final bastante resistente a las amenazas corrosivas presentes en el medio ambiente.
| Nombre | Obtención | Propiedades | Aplicaciones |
| Caucho natural | Látex | Resistente e inerte | Aislamiento Térmico y eléctrico, colchones, neumáticos... |
| Caucho sintético | Derivados del petróleo | Resistentes a agentes químicos | Neumáticos, volantes, parachoques, pavimentos, tuberias,mangeras, esponjas de baño,quantes,colchones... |
| Neopreno | Caucho sintético | Mejora las propiedades del caucho sintético: es mas duro y resistente. Impermeable. | Trajes de inmersión, juntas, mangueras, guantes... |
Webgrafia: http://boj.pntic.mec.es/~lalbuern/Plasticos.htm,
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