SEGURIDAD QUÍMICA

Seguridad Química

Toxicidad

Símbolo identificativo de las sustancias tóxicas.

La toxicidad es la capacidad de cualquier sustancia química de producir efectos perjudiciales sobre un ser vivo, al entrar en contacto con él. Tóxico es cualquier sustancia, artificial o natural, que posea toxicidad (es decir, cualquier sustancia que produzca un efecto dañino sobre los seres vivos al entrar en contacto con ellos). El estudio de los tóxicos se conoce como toxicología. Ninguna sustancia química puede ser considerada no tóxica, puesto que cualquier sustancia (agua, oxígeno) es capaz de producir un efecto tóxico si se administra la dosis suficiente. Esto queda representado en la famosa frase de Paracelso "sólo la dosis hace al veneno". Todas las sustancias poseen toxicidad, sin embargo unas tienen mayor toxicidad que otras. La intoxicación es el estado de un ser vivo en el que se encuentra bajo los efectos perjudiciales de un tóxico.

Factores que influyen en la toxicidad

La toxicidad de una sustancia química depende de: 1.- Sus propias características químicas: toxicidad inherente (cuantía de la dosis tóxica [dosis mínima necesaria para producir efecto tóxico], tipo de efecto tóxico y gravedad del mismo). 2.- Dosis (cantidad de sustancia que entra en contacto con un ser vivo) 3.- Características del organismo con el que entra en contacto

La toxicidad puede ser afectada por muchos factores distintos, como la vía de administración (por ejemplo si se es aplicada en la flor, ingerida, inhalada, inyectada), el tiempo de exposición, el número de exposiciones (solo una dosis única o múltiples dosis con el tiempo), la forma física de la toxina (sólida, líquida o gaseosa), la salud total de un individuo, y muchos otros. Pero varios de estos términos que solían describir estos factores se incluyen aquí:

Exposición grave: una exposición única (sola) a una sustancia tóxica que puede causar el daño biológico severo o incluso la muerte; exposiciones agudas por lo general no son caracterizadas con una duración mayor a un día.

Exposición crónica: Una exposición continua a una toxina durante un período prolongado, es moderado en meses o años.

INFORME DE LABORATORIO PROCESOS PLASTICOS

·         Termoformado.( formación de moldes)

En una lámina de pet se coloca en la máquina de termoformado para formar moldes de diferentes motivos.

·         Relleno del molde con resina 826

COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN SOBRE LOS INGREDIENTES

Nombre químico: 2-Butanona

Fórmula química: C4 H8 O

Sinónimos: Metil-etil-cetona, 3-Butanona; Metil-Acetona; Butanona; MEK

Familia química: Cetonas

Nº CAS 78-93-3

Nº N.U. 1193

IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS

Marca en etiqueta: "INFLAMABLE"

Clasificación de riesgo del producto químico

 SALUD: 1

INFLAMABILIDAD: 3

REACTIVIDAD: 0

PELIGRO PARA LA SALUD:

Irritante de ojos y mucosas, puede causar anestesia, náuseas, vómitos, dolor de cabeza y perdida de la conciencia, afecta al sistema nervioso central y periférico.

Inhalación los vapores son irritantes a las membranas y mucosas del tracto respiratorio superior( nariz, garganta, etc.)

Contacto con la piel el líquido irrita levemente la piel, por lo tanto, un contacto repetitivo o prolongado puede derivar en un resecamiento de la piel, pudiendo ocasionar una dermatitis.

Contacto con los ojos el líquido o altas concentraciones de vapor, irritan severamente los ojos. Puede producir “Narcosis”. El producto en forma líquida irrita moderadamente los ojos.

Ingestión Irrita el tracto gastrointestinal, causando dolor absominal y vómitos, sangramiento, puede causar Narcosis, baja presión arterial.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Estado físico: Líquido móvil.

Color: Incoloro.

Olor: Suave olor dulce similar a acetona

Punto de ebullición: 79 - 80.5ºC (ASTM D-1078)

Punto de inflamación: "-4ºC (Abel), - 5ºC (copa cerrada Tagliable)

Temperatura de autoignición: 515 ºC (ASTM E-659)

Intervalo en el aire de

Explosión/inflamabilidad: Inferior: Aprox. 1.8% (v/v)

Superior: Aprox. 11.5% (v/v)

Presión de vapor: 9500 Pa a 20º C, 70.9 mmHg a 20ºC

Indice de evaporación: 3.7 (ASTM D 3539 v/s n-Butil Acetate =1)

Densidad: 804 - 806 kg/m3 a 20º C (ASTM D-4052)

Densidad vapor: 2.4 A 20 º C

Solubidad en agua: 25% (m/m) a 20ºC, miscible

Coeficiente de partición

n-octanol/agua 0.3 +/- 0 HPLC

Viscosidad dinámica 0.42 mPa.s a 20ºC (ASTM D-445)

Masa molecular 72.11 g/mol

Conductividad eléctrica 20 micro S/m a 20º C (ASTM D-4308)

Tensión superficial 24,8 mN/m a 20º C

ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad: Estable en condiciones normales de uso. Reacciona con agentes oxidantes fuertes. Puede ser oxidado por el ácido crómico o ácido nítrico caliente a ácidos carboxílicos.

Condiciones a evitar Calor, llamas y chispas, acumulación de vapores.

Productos peligrosos de la

Descomposición: No se ha encontrada nada conocido.

Productos peligrosos de la

Combustión: Durante la combustión se puede formar Monóxido de carbono

Y compuestos orgánicos no identificables.

Polimerización peligrosa: No se produce.

RIM 826/902 

POLIURETANO DE INYECCIÓN A BAJA PRESION

CARACTERÍSTICAS

• Alta resistencia a los impactos

• Buena resistencia a la temperatura

• De fácil utilización

• Buena aptitud al encolado y a la pintura

CONDICIONES DE UTILIZACION

 Se utiliza con la ayuda de una máquina de inyección a baja presión bicomponente, equipada preferentemente con  un agitador en el depósito del poliol (Parte A). Antes de la utilización del poliol, verificar la ausencia de  cristalización (Ver Almacenamiento), y remover hasta la obtención de un color homogéneo. Las dos partes, poliol e  isocianato, deben ser mezcladas a una temperatura igual o superior a 18º C, según la proporción de mezcla  indicada en esta ficha técnica.  Antes de la colada, asegurarse que se ha aplicado DESMOLDEANTE 851 en los moldes, exentos de todo rastro  de humedad . Este desmoldante se puede utilizar hasta 100º C . Para más información, remitirse a la ficha  técnica Axson PRODUCTOS AUXILIARES.

 Las características óptimas de este material se obtienen después de un post curado de 12 h a 80º C.

 Atención: según la geometría de la pieza, puede que sea necesario utilizar un conformador durante el postcurado. La utilización de utillaje calentado a una temperatura cercana a los 40º C, favorece un desmoldeo más rápido.

           

DESARROLLO DEL LABORATORIO

·         Preparación de resina

Tara: 31 gramos

Resina 826: 474 gramos

Catalizador (Butanona) 10 gramos

Pigmento azul.

                                   Peso de resina

                      Aplicación de pigmento azul

      Aplicación de Butanona

·         Se mezcla la solución hasta que tome una viscosidad aceptable para verter en los moldes de pet.

·         Se vierte la mezcla de la resina en los moldes  homogéneamente.

·         Se debe dejar secar la resina, el comportamiento que tiene es de aumentar la temperatura de hasta 80°C preferiblemente dejar 24 horas para el endurecimiento de la resina.

Producto final

Bibliografía

·         http://www.axson-technologies.com/sites/default/files/doc_produit/es/rim826-902-tdsi-es.pdf

·         http://www.axson-technologies.com/es/encontrar-un-producto/Prototipado-Rapido/Resinas-de-Poliuretano-RIM

·         http://www.dideval.com/pdf/seguridad/MEK.pdf

·         http://es.wikipedia.org/wiki/Butanona

·         http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/101a200/ntp_119.pdf

·         http://es.wikipedia.org/wiki/Poliuretano_termopl%C3%A1stico

·         http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/Plasticos/Ficheros/FT_10_0.pdf

POLIURETANOS

El poliuretano (PU)

Es un polímero que se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con isocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos (según si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente).¹ Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.

Polimerización

La polimerización se logra haciendo lograr moléculas de diisocianato difuncionales (OCN-R-NCO) con dibases (HO-R´-OH, HN-R´´-NH, o HS-R´´´-SH, por ejemplo) en proporción estequiométrica (NCO/OH= 1), lo que hace que las moléculas comiencen a unirse por ambos lados del grupo diisocianato hasta dar lugar a un polímero de alto peso molecular.

Espuma de poliuretano

Espuma de poliuretano conisocianatos, que ha sido expuesta a la luz. La coloración se produce tras un tiempo de exposición.

La espuma de poliuretano (espuma PU) es un material plástico poroso formado por una agregación de burbujas, conocido también por los nombres coloquiales de gomaespuma en España ogomapluma en algunos países sudamericanos, . Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera dióxido de carbono, gas que va formando las burbujas. Considerando que los cauchos de poliuretano sólidos son productos especiales, las espumas de poliuretano son ampliamente utilizadas y materiales bien conocidos. En muchos aspectos, la química de estas espumas es similar a la de los cauchos tipo Vulkollan, excepto que las reacciones de la evolución de gas se les permite realizar de forma concurrente con el alargamiento de la cadena y cruz / vinculación. Aunque líquidos volátiles también se utilizan con espumas rígidas y para espumas flexibles de baja densidad, el gas para la espuma flexible es normalmente dióxido de carbono producido durante la reacción del poliol, isocianato y otros aditivos. Las primeras espumas se producen mediante el uso de poliésteres que contienen grupos carboxilo.

Sin embargo, los poliésteres posteriores fueron producidos con valores carboxilo bajos y el desprendimiento de gas producido por la reacción ya se ha mencionado cuando se habla de los Vulkollans , que entre el isocianato y el agua.

Desde prepolímeros y procesos pre / polímero cuasi ya no son importantes con poliésteres, los cuatro siguientes tipos sólo se tendrán en cuenta aquí. Básicamente, y según el sistema de fabricación, se pueden dividir los tipos de espumas de poliuretano en dos tipos:

·         Espumas en caliente: son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.

·         Espumas en frío: son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.

Poliuretano Termoplástico

El poliuretano termoplástico es una de las variedades existentes dentro de los poliuretanos. Es un polímero elastómerico  lineal y, por ello, termoplástico. No requiere vulcanización para su procesado, pero en el año 2008 se ha introducido un novedoso proceso para reticularlo. Este elastómero puede ser conformado por los procesos habituales para termoplásticos, como moldeo por inyección, extrusión y soplado. Se designa comúnmente como TPU (TPU, por las iniciales en inglés de Thermoplastic Polyurethane).

El poliuretano termoplástico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, al desgaste, al desgarre, al oxígeno, al ozono y a las bajas temperaturas. Esta combinación de propiedades hace del poliuretano termoplástico un plástico de ingeniería; por esta razón, se utiliza en aplicaciones especiales.

Polimerización

El poliuretano termoplástico se forma por la reacción de tres materias primas principales, que son:

a. Polioles. (Dioles de cadena larga)

b. Diisocianatos.

c. Dioles de cadena corta.

Polioles e isocianatos son, a su vez, polímeros.

Los TPU, al igual que los termoplásticos en general, también pueden contener aditivos o cargas para conferir propiedades especiales: plastificantes, ignifugantes, fibras, etc.

Estructura química

Los polioles de cadena lineal y larga, así como los dioles de cadena lineal y corta, reaccionan con los diisocianatos para formar un polímero semicristalino de estructura lineal (por eso es termoplástico), en el cual la unión de los polioles a los diisocianatos componen la parte amorfa (segmento flexible), y la unión de los dioles de cadena corta con los diisocianatos dan lugar a la parte cristalina (segmento rígido).

El tipo de materia prima, así como las condiciones de la reacción, determinan las propiedades del producto final obtenido. El Poliuretano Termoplástico se puede producir a partir de dos familias de polioles:

a. Polioles de base poliéster.

b. Polioles de base poliéter.

Dependiendo de las familias de materias primas que se utilicen, los TPU tienen las siguientes características generales:

Polioles de base poliéster

a. Muy buenas propiedades mecánicas.

b. Resistencia a la temperatura.

c. Resistencia a los aceites minerales y a los líquidos hidráulicos.

Polioles de base poliéter

a. Mayor resistencia a la hidrólisis.

b. Mayor flexibilidad a bajas temperaturas.

c. Resistencia a los microorganismos.

Isocianatos

Si en lugar de los habituales diisocianatos aromáticos, los polioles se combinan con diisocianatos alifáticos, la característica del TPU que más mejora es la solidez a la luz.

Granza o pellets de poliuretano termoplástico (TPU).

.

El poliuretano termoplástico es un elastómero que se caracteriza por:

Alta resistencia al desgaste y a la abrasión.

Alta resistencia a la tracción y al desgarre.

Muy buena capacidad de amortiguación.

Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas.

Alta resistencia a grasas, aceites, oxígeno y ozono.

Es tenaz.

Excelente recuperación elástica, especialmente cuando se ha reticulado con aditivivos específicos (reticulantes).

Solidez a la luz (alifáticos).

Aspecto

Siendo un polímero semicristalino, dependiendo de su grado de cristalinidad puede mostrase desde muy transparente hasta completamente opaco. Transparente si es muy amorfo y opaco si el grado de cristalinización es alto. Tanto la formulación, como el proceso de polimerización y la posterior transformación durante la fabricación de las piezas, influyen en el grado de cristalinidad final y, por tanto, en el aspecto.

Puede mostrarse como un elastómero muy blando hasta muy duro. El rango de durezas existente desde el año 2009 va desde Shore 35 A hasta Shore 78 D.

La baja viscosidad de la masa fundida hace que copie muy bien los detalles del molde, por ello el TPU es muy apreciado cuando se quiere obtener con un elastómero termoplástico superficies blandas con estructura superficial muy detallada.

Además, los tipos blandos y sin plastificantes (dureza shore entre 55 A y 80 A) tienen un tacto suave, pero también seco, por lo que su háptica es excepcional. Tanto, que su uso desplaza desde el año 2008 a las lacas tipo "soft" para mejorar sustancialmente la durabilidad de las piezas. En estos casos el TPU se aplica sobremoldeando por inyección un sustrato rígido adecuado o bien "recubriéndolo" con un film de poliuretano termoplástico previamente extrusionado.

Aplicaciones

Entre sus aplicaciones se encuentran:

Recubrimiento de cables para robots, para sistemas de seguridad del automóvil y otros cables especiales.

Mangueras, tubos y perfiles flexibles, para máquinas y aparatos.

Fibra textil elástica, empleadas en ropa (deportiva y de baño) y aplicaciones industriales, tanto de tejidos como de no tejidos (non wowen).

Láminas y películas, para embalaje y para impermeabilizaciones de ropa y colchones, dada su permeabilidad al vapor de agua.

Componentes para automóvil, tanto soft touch en el habitáculo como piezas del chasis y compartimento motor. Pomos de cambio de marchas, recubrimiento de tiradores de puerta y consola central, topes de amortiguadores, conectores y fijaciones eléctricas, antenas, taloneras y estribos, fuelles.

Artículos deportivos, interiores de cascos de football americano, balones oficiales de distintos deportes, suelas y otros componentes de calzado deportivo, por ejemplo botas de fútbol y botas de esquí.

Suelas de calzado, tanto de moda como calzado profesional, y tapetes para tacones.

Ruedas para maquinaria, juntas, cribas, topes de amortiguación y mangos de herramientas.

Placas de asiento para ferrocarril.

Artículos para agricultura, ganadería y pesca. Crotales para marcado de animales.

Carcasas para telefonía en general

PROPIEDADES PRINCIPALES

 Posee un coeficiente de transmisión de calor muy bajo, mejor que el de los aislantes tradicionales, lo cual permite usar espesores mucho menores en aislaciones equivalentes.

 Mediante equipos apropiados se realiza su aplicación "in situ" lo cual permite una rápida ejecución de la obra consiguiéndose una capa de aislación continua, sin juntas ni puentes térmicos.

 Su duración, debidamente protegida, es indefinida.

 Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la construcción sin necesidad de adherentes de ninguna especie.

 Tiene una alta resistencia a la absorción de agua.

Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde -200 ºC a 100 ºC.

Refuerza y protege a la superficie aislada.

Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias.

Tiene muy buena resistencia al ataque de ácidos, álcalis, agua dulce y salada, hidrocarburos, etc.

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedades	ASTM	Unidades	Clase B-1	Clase B-2	Clase C
Densidad	D-1622	Kg./m3	32	40	48
Resistencia Compresión	D-1621	Kg./cm2	1.7	3.0	3.5
Módulo compresión	D-1621	Kg./cm2	50	65	100
Resist. Tracción	D-1623	Kg./cm2	2.5	4.5	6
Resist. Cizallamiento	C-273	Kg./cm2	1.5	2.5	3
Coef Conductividad	C-177	Kcal/m.hºC	0.015	0.017	0.02
Celdas cerradas	D-1940	%	90/95	90/95	90/95
Absorción de agua	D-2842	g/m2	520	490	450

PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas dependen de la medida de su peso volumétrico; a medida que este aumenta, aumenta su propiedad de resistencia. Los pesos volumétricos más usuales se hallan comprendidos entre 30 y 100 kg/m3, dentro de estos límites se obtienen los siguientes valores:

Resistencia a la tracción entre 3 y 10 (Kp./cm2)

Resistencia a la compresión entre 1,5 y 9 (Kp./cm2)

Resistencia al cizallamiento entre 1 y 5 (Kp./cm2)

Módulo de elasticidad entre 40 y 200 (Kp./cm2)

Resistencia a los productos químicos

El poliuretano es resistente al agua potable, al agua de lluvia y al agua de mar, las soluciones alcalinas diluidas, los ácidos diluidos, los hidrocarburos alifáticos como por ejemplo la gasolina normal, el carburante diesel, el propano, el aceite mineral, así como los gases de escape y el aire industrial (SO2). Es condicionalmente resistente (hinchamiento o encogimiento) a los siguientes productos: los hidrocarburos clorados, las acetonas y los éteres, no es resistente a los ácidos concentrados.

Comportamiento ignífugo

En el sector de la construcción se emplean exclusivamente materias primas que dan lugar a una espuma sintética autoextinguible. Mediante la combinación de una capa cubriente incombustible se alcanza el predicado (difícilmente inflamable), según DIN 4102.

Poder adhesivo

Una propiedad particularmente interesante del poliuretano aplicado "in situ" para el empleo como material de construcción es su adhesión a diferentes materiales. Durante la fabricación la mezcla espumable experimenta su estado intermedio pegajoso y en virtud de la fuerza adhesiva propia, automática y excelentemente se adhiere al papel, al cartón y al cartón asfaltado para techos, así como a las maderas, a las planchas de fibras duras y de virutas prensadas, a la piedra, al hormigón, al fibrocemento, a las superficies metálicas y a un gran aumento de materias plásticas.